Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Правка трубы домкратом


Домкрат гидравлический для правки тру

    На рис. V- показано простейшее приспособление для правки труб. Таким путем можно выправлять трубы диаметром до 325 мм и толщиной стенки до 10 мм на угол 3—5° за один прием. Вместо винта можно применять гидравлический домкрат, который используется также для выправления вмятин на трубах диаметром 350 мм и более. Гидравлические домкраты грузоподъемностью 10 т с приспособлениями для правки труб выпускаются Ногинским механическим заводом. [c.176]

    Правка труб. Правка труб в трубозаготовительных цехах выполняется редко. Это объясняется тем, что трубы, которые имеют искривления, превышающие допуски на кривизну, обычно бракуются. Правку труб и их концов производят на приводных гидравлических, механических или ручных прессах специального или общего назначения, а также при помощи скоб с домкратами. [c.27]

    В случае необходимости правка труб производится на приводных гидравлических, механических или ручных прессах специального или общего назначения, а также при помощи скоб с домкратами. [c.36]

    Вмятины на трубах диаметром 350—1050 мм можно выправлять с помощью гидравлического домкрата грузоподъемностью 10 тс с приспособлениями для правки труб, выпускаемого Ногинским механическим заводом (рис. 5, а). При правке труб диаметром 450 мм и более применяются специальные удлинители (рис. 5, б). [c.37]

    Изгибание малых и средних профилей на небольшой угол может производиться на винтовых прессах, скобами, гидравлическими домкратами или ударами кувалды, как и при правке. Чтобы не исказить профиля (изгиб полок и т. д.), используются деревянные подкладки, повторяющие очертания профиля, а гнутье профильного металла на малые радиусы производится с нагревом. [c.117]

    Правка труб от продольных искривлений не входит в основные операции, выполняемые на трубозаготовительных базах или заводах. Трубы, имеющие искривления, превышающие допуски по ГОСТу, как правило, на монтаж не принимают. В случае необходимости трубы правят на приводных гидравлических механических или ручных прессах специального или общего назначения, а также с помощью скоб с домкратами. [c.77]

    Правку концов труб Оу 350—1000 мм, имеющих местные вмятины, производят с помощью гидравлического домкрата ДГ-ЮСП, который снабжен комплектом сменных приспособлений, состоящих из двух опорных наконечников с удлинителями, один из которых крепят к плунжеру домкрата, а другой — к днищу корпуса. [c.92]

    Приспособление для правки деталей тарелок, показанное на рис. 2.39, позволяет це вырезать деформированные детали, заменяя новыми, а править их на месте в горячем состоянии. Приспособление состоит из двух двутавровых балок К 12. Неподвижно к деформированному участку тарелки 5 закрепляется болтом 5балка 2. Подвижная балка 2 под усилием гидравлических домкратов 3 прижимает нагретый газовой горелкой деформированный участок к неподвижной балке. В прижатом состоянии деталь остывает, после чего приспособление разбирают. [c.95]

    Им выпускается также гидравлический домкрат типа ДГ-10Сп с комп.лектом сменных вспомогательных приспособлений. Домкрат может быть использован для затяжки крупных резьбовых соединений, запрессовки и распрессовки различных деталей машинного оборудования, правки труб и грузоподъемных работ. Характеристика домкрата приведена ниже  [c.238]

    Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

chem21.info

Правка - вмятина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Правка - вмятина

Cтраница 3

Концы труб, деформированные или поврежденные при перевозке, обрезают или выправляют. Правку вмятин на кромках и деформированных концах труб из сталей с пределом прочности до 550 МПа глубиной до 50 мм можно вести в холодном состоянии, а правку вмятин глубиной свыше 50 мм на трубах из сталей с пределом прочности 550 МПа и более выполняют при местном подогреве выправляемого участка трубы. Правку осуществляют до центровки сварки при помощи безударных разжимающих устройств - ручных или гидравлических домкратов с приспособлениями, позволяющими править торец без повреждения трубы.  [31]

Для ремонта крыла необходимо снять колесо и отжать переднюю часть крыла ( см. рис. 50 а), создав небольшое напряжение растяжения в борту крыла. Правку вмятин нужно начинать с участка между ДД и ГГ. Все поврежденные участки предварительно выправляют ( в обратной последовательности их появления) при помощи поддержки и киянки, а затем в такой же последовательности производят рихтовку крыла.  [32]

Это приспособление применяют для правки вмятин на трубах диаметром 720 - 1020 мм с толщиной стенок до 11 мм.  [33]

Это устройство применяют для правки вмятин на трубах диаметром 630 - 1420 мм с толщиной стенок до 22 мм. Для труб из стали с ств до 539 МПа допускается правка вмятин и деформированных концов при положительной температуре без подогрева. При отрицательной температуре окружающего воздуха проводят местный подогрев до 100 - 150 С. Правку труб из стали с ав539 МПа осуществляют с местным нагревом до 150 - 200 С при любых температурах окружающего воздуха. Участки труб с вмятинами глубиной более 3 5 % диаметра, а также с резкими деформированными краями, имеющими надрывы и надрезы, обрезают ацетилено-кислородной резкой или механическим способом.  [34]

В целях упрощения процесса правки вмятин, в которых металл растянут, и сохранения пластических свойств металла выпучины следует устранять с применением местного нагрева.  [35]

Снятые царги после доставки в ремонтный цех или на ремонтную площадку у производственного цеха разбираются для осмотра и ремонта тарелок и колпаков. Ремонт стальных тарелок заключается в заварке прокорродировавших участков и правке случайных вмятин; колпачки обычно меняют.  [37]

Исправление дефектов сварных соединений должно производиться без резких ударов с помощью газового резака. Подогрев производится газовой горелкой, а выправка торцов - с помощью установки для правки вмятин УПВ-141, позволяющей править торцы труб диаметром от 630 до 1420 мм и толщиной стенки до 22 мм.  [38]

Необходимо выполнить правку плавных вмятин по телу трубы или правку деформированных торцов труб глубиной не более 3 5 % диаметра труб с помощью безударных разжимных приспособлений. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа проводят правку вмятин и деформированных торцов труб без подогрева при температуре окружающего воздуха 5 С и выше. При более низких температурах требуется подогрев на 100 - 150 С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа ( 55 кгс / мм2) и выше подогрев на 100 - 150 С выполняют при любых температурах окружающего воздуха.  [39]

Необходимо выполнить правку плавных вмятин по телу трубы или правку деформированных торцов труб глубиной не более 3 5 % диаметра труб с помощью безударных разжимных приспособлений. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа проводят правку вмятин и деформированных торцов труб без подогрева при температуре окружающего воздуха 5 С и выше. При более низких температурах требуется подогрев на 100 - 150 С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа ( 55 кгс / мм2) и выше подогрев на 100 - 150 С выполняют при любых температурах окружающего воздуха.  [40]

Приспособление устанавливают и закрепляют на конце трубы. Упор выдвигают до соприкосновения с внутренней поверхностью деформированной трубы, после чего приводят в действие гидровинтовой домкрат и производят правку вмятин.  [41]

Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3 5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа ( 55 кгс / мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100 - 150 С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более правка осуществляется с местным подогревом на 150 - 200 С при любых температурах окружающего воздуха.  [42]

Концы труб, деформированные или поврежденные при перевозке, обрезают или выправляют. Правку вмятин на кромках и деформированных концах труб из сталей с пределом прочности до 550 МПа глубиной до 50 мм можно вести в холодном состоянии, а правку вмятин глубиной свыше 50 мм на трубах из сталей с пределом прочности 550 МПа и более выполняют при местном подогреве выправляемого участка трубы. Правку осуществляют до центровки сварки при помощи безударных разжимающих устройств - ручных или гидравлических домкратов с приспособлениями, позволяющими править торец без повреждения трубы.  [43]

Ремонтируют станину и раму лебедки. Вследствие частого монтирования и транспортировки лебедки на длительные расстояния, доходящие иногда до 35 - 50 км, по плохим дорогам станина и рама лебедки деформируются и нуждаются в правке вмятин, подварке трещин, замене некоторых наиболее деформированных косынок и стоек. Эти работы производятся в основном при помощи газовых горелок и электродуговой сварки. Материалы, применяемые при ремонте, должны удовлетворять требованиям технических условий на ремонт лебедок.  [44]

Исправление дефектов, обнаруженных при визуальном осмотре поверхности труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов. Вмятины на концах труб, деталей трубопроводов, элементов и узлов трубопроводов глубиной до 3 5 % от диаметра трубы необходимо исправлять с применением безударных разжимных устройств. Правку вмятин на концах труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 5500 МПа и более независимо от температуры окружающего воздуха и труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 5500 МПа при отрицательных температурах необходимо производить с предварительным местным подогревом до температуры 373 - 423 К. Царапины, риски и задиры на трубах ( деталях) глубиной не выше 0 2 мм устраняют шлифованием. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют ручной электродуговой сваркой. Дефекты с размерами, превышающими указанные значения, подлежат вырезке.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Рихтовка домкратом: как ее проводить?

Рихтовка поврежденного корпуса представляет собой трудоемкую процедуру, для реализации которой требуются знания свойств металла, определенные навыки и понимание того, каким образом исправить тот или иной дефект. Для выполнения этих операций необходим специальный инструмент. В домашних условиях в качестве такого оборудования может выступать домкрат и резиновый молоток.

Виды ремонта

При помощи рихтовки возможно восстановление поврежденного кузова автомобиля, а от особенностей проблемы будет зависеть и сложность работы. Как ее проводить? Выделяются два вида ремонта:

  • локальный – при его проведении устраняются мелкие повреждения, и поверхность восстанавливается до своего первоначального состояния;
  • капитальный – происходит восстановление значительных деформаций кузова авто (даже после серьезных аварий) и выполняется только профессиональным оборудованием.

Домкрат в ремонте авто

При проведении многих ремонтных работ без домкрата не обойтись. Его используют в случае, когда нужно приподнять автомобиль для ремонта или замены колеса. Выбирая этот инструмент, следует обращать внимание на его основные функции:

  • грузоподъемность – вес, который способен поднять инструмент;
  • вес и размеры самого агрегата;
  • высота подъема – максимальное расстояние между опорой и подхватом.

Также с его помощью можно выполнять правку элементов кузова автомобиля. Для выполнения таких операций важно знать тонкости работы и принцип действия устройства.

Технология проведения работ

Домкрат имеет рабочую часть различной формы и длины, что позволяет регулировать инструмент под любые типы вмятин. Чтобы увеличить рабочую зону, можно воспользоваться специальными насадками разной длины.

Инструмент не следует использовать для рихтовки при вмятинах на капоте или дверях автомобиля, поскольку здесь требуется специальное оборудование. Его рекомендуется применять в случае появлении деформации на крыльях авто.

Начинать рихтовку автомобиля следует с подготовки поверхности. Для этого следует аккуратно убрать старое лакокрасочное покрытие. На кузов нужно наложить мягкую ткань, которая направлена на смягчение ударов. Когда поверхность подготовлена, можно приступать к выпрямлению повреждения.

Принцип действия инструмента заключается в выдавливании деформации на прежнее место. Домкрат устанавливается таким образом, чтобы был упор с обратной стороны. Так обеспечивается эффективность проведения рихтовки. Аккуратными легкими движениями вмятина выправляется в первоначальное положение. Когда деформация полностью устранена, при необходимости на поверхность наносится шпаклевка, грунтовка и слой новой краски.

Техника безопасности

Чтобы во время рихтовки не получить травму или не повредить кузов автомобиля, следует придерживаться определенных правил:

  • перед началом работ ознакомьтесь с инструкцией к инструменту;
  • прежде чем использовать домкрат, следует проверить, нет ли протечек масла и плохо закрепленных деталей;
  • домкрат не используется для перемещения авто или как единственная опора;
  • рихтовка совершается медленно, чтобы не повредить поверхность автомобиля.

Для устранения небольших повреждений в домашних условиях можно воспользоваться домкратом. Но при выполнении ремонта важно не забывать про технику безопасности и основные принципы работы инструмента.

Интересное по теме:

autokuz.ru

Ручные гидравлические приспособления

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Эксплуатация средств малой механизации

Ручные гидравлические приспособления

В строительстве все большее применение находят различные по своему назначению ручные гидравлические приспособления — удобные, надежные в работе и простые по конструкции.

В ручных гидравлических приспособлениях рабочим телом является минеральное масло.

Приспособления приводятся в действие гидравлическими насосами, либо встроенными в корпус, либо приставленными к ним и работающими от ручного или механического привода.

Рис. 1. Приставной гидравлический насос НРД-400

Для подсоединения насосов к гидравлическим ручным приспособлениям применяют рукава высокого (до 40 МПа) давления РВД, рассчитанные на работу в интервалах температур —35… …+50 °С.

Рукав имеет внутренний резиновый слой, металлический каркас из проволоки диаметром 0,25—0,3 мм, хлопчатобумажную оплетку и наружный резиновый слой.

Главным условием безотказной работы ручных гидравлических приспособлений является правильный выбор рабочей жидкости (масла) для гидросистем, которая должна надежно работать в условиях высоких давлений, при широком диапазоне температур и скоростей, не вызывать вспенивания, коррозии и иметь хорошую смазывающую способность.

В качестве рабочей жидкости ручных гидравлических приспособлений используют тщательно профильтрованные, лишенные механических примесей минеральные масла — индустриальные марок ЗОА, 20А и 12А, имеющие плавные изменения вязкости при перепадах температур и давлений.

Домкраты и съемники. Для монтажа технологического оборудования, подъемных устройств, металлоконструкций, трубопроводов и т. д., а также для выполнения ремонтных работ предприятия Минмон-тажспецстроя СССР и других ведомств выпускают компактные гидродомкраты грузоподъемностью от 5 до 200 т.

Малогабаритные гидравлические домкраты предназначены для подъема полумостов мостовых кранов при их стыковке, а также технологического оборудования при его выверке.

Рабочую жидкость нагнетают в корпус домкрата ручным плунжерным приставным насосом через рукав высокого давления и входной штуцер с вмонтированным в него обратным клапаном. Насос имеет две ручки для удержания его при нагнетании рабочей жидкости.

Сливается рабочая жидкость в бак насоса через сливной штуцер и резинотканевый рукав. Между рукавом и штуцером предусмотрена колодка с запорной иглой и пружинным клапаном, предохраняющим домкрат от перегрузки.

Рис. 2. Малогабаритные гидравлические цомкраты грузоподъемностью 5— 25 т 1 — корпус; 2 — поршень; 3 — уп-лотнительные кольца; 4 — рнфленая пластина; 5 — клапан; 6 — сливной штуцер

Рис. 3. Гидравлический облегченный домкрат грузоподъемностью 50, 100 и 200 т 1 — рычаг домкрата; 2 — запорная игла; 3 — резервуар; 4 — верхняя пробка; 5 — кулачковый вал; 6 — корпус насоса; 7 — нагнетательный клапан; 8—поршень; 9 — корпус домкрата; 10 — манжета; 11 — нижняя пробка; 12 — всасывающий клапан; 13— плунжер; 14 —кулачок

Рис. 4. Гидравлический домкрат ДГ-10СП 1 — опорная головка; 2 — крышка; 3 — корпус; 4 — направляющая втулка; 5 — плунжер; 6 — возвратная пружина; 7 —- штуцер

Рис. 5. Лапа и основание к домкрату ДГ-10СП 1 — домкрат; 2 — лапа; 3— основание

Для ограничения высоты подъема в нижнем торце поршнЯ имеются четыре вертикальных отверстия, сообщающихся с радиальными отверстиями, которые выходят на наружную поверхность поршня.

Наличие в корпусе двух штуцеров позволяет применять домкраты группами.

Облегченные гидравлические домкраты ДГО-50, ДГО-ЮО и ДГО-200 предназначены для подъема груза при выполнении строительных и монтажных работ.

В подсоединенном к корпусу домкрата резервуаре для рабочей жидкости размещены насос и кулачковый вал с насаженным кулачком. При нагнетании жидкости поршень домкрата, поднимаясь, осуществляет подъем груза. При открывании отверстия запорной иглой груз опускается. Резервуар заполняется рабочей жикостью через пробку, расположенную в верхней части резервуара, сливается жидкость через нижнюю пробку. Через нижнюю пробку можно также прочищать решетки всасывающего клапана.

Гидравлический домкрат ДГ-10СП предназначен для запрессовки и распрессовки втулок, муфт, подшипников, для правки труб и т. д. Без вспомогательных приспособлений домкрат можно использовать как грузоподъемное устройство при подъеме и выверке строительных конструкций и монтируемого оборудования.

Плунжер домкрата имеет в верхней части внутреннюю резьбу для соединения с опорной головкой домкрата или с наконечниками различных приспособлений.

Домкрат ДГ-10СП имеет несколько вспомогательных приспособлений.

Лапа и основание используются для подъема оборудования массой не более 3 т с низкорасположенным основанием. Лапа имеет выступ, на который опирается поднимаемый груз.

Квадратное основание приспособления, служащее опорой домкрату, устанавливают на конце плунжера домкрата и крепят к его головке.

При работе домкрат занимает перевернутое на 180° положение.

Зажимная струбцина используется при сборке технологического и монтажного оборудования, а также при выполнении монтажных, демонтажных и ремонтных работ.

Детали монтируемого оборудования при сборке зажимаются между опорной плоскостью верхнего кронштейна и опорным наконечником плунжера домкрата. Расстояние между кронштейнами можно изменять в пределах 250—500 мм путем перестановки и закрепления верхнего кронштейна на трубе. Масса струбцины с домкратом — 36 кг.

Правку трубы осуществляют опорными наконечниками за счет усилия, создаваемого домкратом.

Масса комплектов с домкратом составляет, кг: I комплект — 9,4; II — 10,8; III — 11,8; IV — 13,8.

Трехзахватный универсальный съемник используется для запрессовки и распрессовки деталей машин, образующих соединение с натягом (шкивы, шестерни, муфты, подшипники).

Рис. 8. Приспособление к домкрату ДГ-10СП для правки концов труб диаметром 350—560 мм 1 — опорный наконечник; 2 — домкрат; 3 — удлинитель; 4 — винт назначены для снятия с валов посадкой.

Рис. 9. Трехзахватный универсальный съемник 1 — домкрат ДГ-10СП; 2 — демонтируемое соединение; 3 — захваты

Рис. 10. Гидравлический съемник 1 — упорный фланец; 2 — палец; 3 — скоба; 4— кожаная манжета; 5 — поршень; 6 — корпус; 7 — крышка; 8 — гильза; 9 — винт; 10 — штуцер; 11 — рукав высокого давления

Высоту захватов (250, 300 и 350 мм) регулируют перестановкой их в другие положения. Во время работы регулирующее устройство надежно закрепляет захваты, предохраняя их от срыва с монтируемой детали. Максимальное усилие на съемнике 100 кН.

Гидравлические трубогибы предназначены для гнутья стальных труб под углом до 90° в холодном состоянии без предварительной набивки песком.

Наибольшее распространение на строительных объектах получили ручные трубогибы ТГР-20 и ТГР-50.

Перед началом работы упоры трубогибов устанавливают в отверстия, расстояние между которыми соответствует диаметру изгибаемой трубы. На конце штока в зависимости от размера трубы репят колодку.

Для снятия изогнутой трубы колодку со штоком возвращают в первоначальное положение, для чего отвертывают винт запорной иглы. Под действием возвратной пружины масло из полости штока будет поступать в резервуар, а шток возвратится в первоначальное положение.

Рис. 11. Трубогибы ТГР-20 и ТГР-50 с ручным приводом 1 — рукоятка; 2 — упор; 3 — колодка; 4 — возвратная пружина; 5 — направля: ющая штока; 6 — масляный резервуар; 1 — одноплунжерный насос; 8 — основание; 9 — штырь; 10 — заьорная игла

Трубогибочный гидравлический станок ТГС-127 с электроприводом, предназначенный для гнутья толстостенных труб, как и ручные гидравлические трубогибы, имеет на корпусе отверстие для установки упоров в положение, соответствующее диаметру изгибаемой трубы. На конец штока также устанавливают колодку, соответствующую диаметру трубы. Повернув колодку к трубе соответствующей радиусной выемкой, затягивают до отказа винт сбрасывающий иглы. Кнопкой управления включают электродвигатель и насос, нажимают на рукоятку распределителя и поворачивают ее вправо. Шток с колодкой начнет двигаться к трубе, изгибая ее. Останавливают движение колодки, отвернув сбрасывающую иглу.

Рис. 11. Трубогибочный гидравлический станок ТГС-127

Оборудование для впрессовывания — шестеренчатые насосы, специальные установки и плунжерные гидропрессы используются для опрессовывания гидравлических систем трубопроводов и внутренних санитарно-технических устройств отопления, водопровода, газовых сетей в жилищном и промышленном строительстве.

Освоено производство гидропрессов повышенной производительности. Новый гидропресс выгодно отличается от ранее выпускавшихся большой производительностью и меньшей массой.

Гидравлические кусачки предназначены для раскусывания деформированных гаек и стержней резьбовых соединений при ремонте машин и при выполнении монтажных и ремонтных работ, а также для раскусывания мелкосортного проката, стальных канатов и других изделий диаметром до 20 мм.

Гидравлический рихтовочный прибор УРГ-01 предназначен для поперечной сдвижки (рихтовки) на строительной площадке рельсошпальной решетки и установки ее в заданное положение при ремонте подкранового пути.

Прибор состоит из металлической опоры, гидравлического толкателя масляного резервуара с насосом и привода. Прибор снабжен рукояткой — кошкой, при помощи которой можно разрыхлять балласт и открывать углубление под опору устройства, приводить в действие насос при рихтовке, а также переносить прибор.

Эксплуатация ручных гидравлических приспособлений. Общие требования. В ручных гидравлических машинах наиболее ответственным блоком является насос. При разборке насоса плунжер, гильзу, клапан менять не рекомендуется, так как они притерты и подобраны в паре.

Регулировать предохранительный клапан можно только в мастерских.

Насос работает эффективно, если кожаная уплотнительная манжета исправна, а всасывающий и нагнетательные клапаны плотно прилегают к своим гнездам. Запорная игла или кран также должны плотно прилегать к гнезду. В противном случае жидкость будет поступать обратно в масляный резервуар.

Как показала практика пользования ручными гидравлическими машинами, главным условием их безотказной работы является правильный выбор масла для гидросистем.

Во избежание вывода из строя встроенных или приставных насосов не допускается работа ручных машин на воде или эмульсии.

Применять трансформаторное масло и масла подобной консистенции также нельзя, поскольку может образоваться течь в соединительных Штуцерах — гайках и сальниках.

Заполнять и опорожнять масляные резервуары следует только через специальные пробки.

Новые гидравлические ручные машины следует тщательно очистить or консервирующей смазки, а машины, бывшие в эксплуатации. — очистить от загрязнений.

Рис. 12. Гидравлические кусачки 1 — сменные ножи; 2 — рычаги шарниркого соединения; 3—гидроцилиндр; 4 — ручной гидропривод; 5 — двухплунжерный насос; 6 — крышка

Перед эксплуатацией гидравлические ручные машины: – подвергают внешнему осмотру, чтобы убедиться в исправности всех сборочных единиц; – проверяют наличие масла в резервуаре; – подвергают контролю сальниковые уплотнения плунжера и запорной — сбрасывающей иглы и при необходимости подтягивают сальниковую гайку; – надевают ручку домкрата, трубогиба, съемника и др. на квадратный конец кулачкового вала; – вывертывают пробку и устанавливают мацометр. Если в течение 30—40 мин бесперебойного качания в системе не достигнуто требуемое давление, необходимо: – вторично подвергнуть ручную машину наружному осмотру; обнаружив течь, сменить прокладку; – проверить работу клапанов, качество манжеты и при необходимости заменить ее.

Категорически запрещается проверять работу клапанов и запорной иглы под нагрузкой!

В процессе работы ручных гидравлических приспособлений нужно внимательно следить за маслоподводящей системой (приставными насосами). При обнаружении течи масла в соединительных частях приспособления, рукава или насоса следует приостановить работу и устранить течь, подтянув соединительные гайки.

Рис. 13. Гидравлический рихтовочный прибор УРГ-01 1 — опорная плита; 2—спускной вентиль; 3 — наконечник привода; 4 — рукоятка; 5 — резервуар; 5 — возвратные пружины; 7 — наконечник- 8 — цилиндр; 9 — рукоятка-кошка

В период эксплуатации осмотр гидравлических ручных приспособлений рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц.

Периодически, не реже одного раза в квартал, двойной нагрузкой испытывают маслопроводы — рукава высокого давления.

Домкраты и съемники.

При эксплуатации домкратов: – их устанавливают строго вертикально на чистое, свободное от масла плотное основание с тем, чтобы при подъеме избегать перекосов, приводящих к заеданию поршня; – при установке домкрата на подкладки следует убедиться в их устойчивом положении; – домкрат размещают под поднимаемым грузом так, чтобы поршень его был свободен от нагрузки, а рычаг доступен для работы; – нельзя поднимать поршень на высоту более указанной в паспорте, так как рабочая жидкость может порвать манжету и вывести домкрат из строя; – для предотвращения внезапного оседания поршня необходимо под его головку помещать специальные подкладки (полукольца) или пользоваться домкратами с резьбой и гайками на поршнях; – нельзя работать домкратом с неисправным манометром или вовсе без него; – в процессе подъема и опускания груза нужно внимательно следить за их вертикальным положением и устойчивостью; – нельзя допускать в процессе работы выхода поршня (относительно корпуса) за нижний уровень канавки упорной резьбы или за уровень красной риски, нанесенной на поршне; – в процессе работы с полной нагрузкой нельзя допускать просачивания масла между корпусом и поршнем, а также течи жидкости в других частях домкрата. Появление масла на поверхности корпуса домкрата свидетельствует о том, что масса груза больше грузоподъемности домкрата; – для подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность гидродомкрата, применяют несколько домкратов, сблокированных между собой и с отдельно стоящим насосом высокого давления; – в резервуар заливают масло только при температуре окружающего воздуха выше 0°С. При отрицательных температурах домкрат необходимо-; заливать смесью спирта с глицерином или незамерзающим маслом; – поверхность манжеты домкрата и кожа плунжерного насоса должны быть смазаны техническим вазелином; – спуск груза осуществляется медленным вывертыванием запорной иглы; – для извлечения домкрата из-под груза нужно открыть вентиль сливного рукава и, оказывая давление на поршень, слить рабочую жидкость в бак насоса; – по окончании работы, но до сдачи гидравлического домкрата в инструментально-ремонтную мастерскую (ИРМ) его очищают от грязи и протирают ветошью — промасленной салфеткой.

Домкраты выпускают с отрегулированными на заводе предохранительными клапанами. Для обеспечения полной грузоподъемности домкрата и во избежание выхода его из строя во время эксплуатации необходимо периодически проверять правильность регулировки клапанов. Для этого следует установить домкрат в испытательной раме так, чтобы поршень не имел возможности перемещаться вверх, удалить из корпуса домкрата запорную иглу, на ее место установить переходник с манометром и создать давление рабочей жидкости. Если клапан срабатывает при давлении, сличающемся от проектного, его необходимо отрегулировать на срабатывание при давлении 36 МПа. Если необходимо уменьшить давление срабатывания, то надо отпустить пружину клапана вращением натяжной гайки, а если нужно его увеличить, то пружину нужно сжать.

Для снятия гидросъемником напрессованной на вал детали необходимо: – до начала работ тщательно осмотреть все сборочные единицы; проверить состояние скоб, опорной крестовины и прямолинейность винта; – соединить насос с гидроцилиндром трубкой или рукавом высокого давления посредством штуцеров и затяжных гаек и установить гидроцилиндр в рабочее положение; – захватить скобами снимаемую деталь, установить винт в торец вала, закрепить скобу вывертыванием винта; – нагнетать масло в гидроцилиндр при закрытом игольчатом клапане, следя за показаниями манометра; – сместить деталь на длину, равную ходу поршня гидроцилиндра.

После смещения детали на длину, равную ходу поршня (полный ход поршня контролируется по совпадению риски на поршне с торцом крышки), открывают игольчатый клапан насоса, возвращают поршень в исходное положение, заменяют сменную втулку более длинной, закрывают игольчатый клапан насоса и, нагнетая жидкость в гидроцилиндр, продолжают распрессовку детали.

При пользовании гидросъемниками следует учитывать, что: – к работе допускаются слесари-монтажники, прошедшие инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности при работе с гидравлическим съемником; – устанавливать съемник должны двое рабочих, один из которых поддерживает скобы, а второй — нагнетает рабочую жидкость в цилиндр до закрепления его на снимаемой детали; – нельзя создавать давление в гидроцилиндре свыше 30 МПа; если позволяют условия, рекомендуется гидросъемник крепить к балансиру; – на месте производства работ с гидравлическим съемником не должны присутствовать посторонние лица; – переносить гидравлический съемник можно только при помощи специальной сварной корзины.

Трубогибы.

При эксплуатации ручных трубогибов нельзя: – выдвигать шток более чем на 140—145 мм относительно торца втулки, так как при этом будет нарушаться герметичность масляной камеры; – гнуть трубы на упорах, поставленных на меньшем расстоянии друг от. друга, чем это предусмотрено для данной трубы.

Эксплуатируя трубогибный гидравлический станок ТГС-127, нельзя: – гнуть трубы при давлении 22,5 МПа; – предельно выдвигать шток при отсутствии трубы и удерживать его в этом положении при давлении; – долго удерживать шток в крайнем вдвинутом в цилиндр положении при работе насоса и крайнем левом положении рукоятки распределителя.

При длительных перерывах в работе гидравлических приспособлений, при хранении их в инструментально-ремонтной мастерской или на складе давление в рабочей полости цилиндра следует снимать, а запорные иглы закрывать.

Читать далее: Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним

Категория: - Эксплуатация средств малой механизации

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru


Смотрите также