GardenWeb. Гидравлический домкрат для натяжения арматуры


Домкраты для натяжения напрягаемой арматуры

Категория: Арматурные работы

Домкраты для натяжения напрягаемой арматуры

Для механического натяжения напрягаемой арматуры применяют гидравлические домкраты, лебедки с динамометром, грузовые (натяжные) устройства.

Гидравлические домкраты являются основным оборудованием для натяжения.

Рис. 1. Схемы гидравлических домкратов для натйжения арматуры: а — для одной или двух проволок, б — двойного действия в — стержневой, г — работающий с перехватом; 1 — цилиндр, 2 — поршень со штоком, 3 — рычажный захват, 4 и 6 — цанговые зажимы, 5 — натягиваемая проволока, 7 — упор стенда или изделие, 8— поршень заклинивания проволоки, 9 — анкерная шайба, 10 — анкерная пробка, 11 — кольцо крепления проволок, 12 — гайка, 13 — захватное устройство, 14 — арматурный стержень, 15 и 16 — кулачковые захваты

По условиям применения домкраты делят на две группы. К первой относятся домкраты, применяемые в цехе при натяжении арматуры на форму или упоры. Домкраты размещают на передвижной тележке в одном агрегате с насосной станцией. Ко второй группе относятся более легкие, переносные, которые удобно использовать в условиях строительства для натяжения арматуры на бетон. Кроме того, по конструкции и возможности использования есть домкраты для натяжения проволочных пучков, отдельных проволок и отдельных стержней.

Рис. 2. Гидравлический домкрат 6280СА: о — продольный разрез, б — схема установки на стенде, в — общий вид конструкции домкрата; 1 и 7 — упоры, 2 — направляющая труба, 3 —зажимные закрепляющие губки, 4— поршень, 5 — цилиндр, 6 — зажимные тянущие губки, 8 — золотник, 9 — натягиваемый арматурный стержень, 10 — анкерная плита стенда, 11 — зажим, 12 — гидродомкрат, 13 — манометр

Одно- и двухпроволочные домкраты одностороннего действия 6693А, 6873/20СУ, 6130С, 6338С предназначены для натяжения одиночных и парных проволок, закрепляемых зажимами.

Домкраты двойного действия ДГП-31,5-200 и ДГП-63-315 предназначены для натяжения проволочных пучков. Отличительной особенностью этих домкратов является наличие двух цилиндров — для натяжения пучка и для запрессовки проволок после натяжения. Их применяют с насосными станциями.

Стержневыми домкратами ДГС-31,5-200 и ДГС-63-315 натягивают отдельные стержни или арматурные пучки и пряди, имеющие наконечники с резьбой для присоединения к домкратному захвату.

Домкраты 6280СА, работающие с перехватом, используют при отсутствии домкратов с большим ходом поршня. Они применимы для натяжения стержневой и прядевой арматуры.

Домкрат СМ-513 применяют для натяжения на стендах; для удобства перемещения такие домкраты размещают на специальных тележках.

На рис. 2 изображен домкрат 6280СА, применяемый для натяжения стержневой арматуры на стендах.

Перед натяжением арматурные стержни укладывают вдоль стенда и закрепляют с обоих концов зажимами. Эти зажимы через анкерную плиту могут передавать усилие натяжения упорам стенда.

На один из концов арматурного стержня надевают гидравлический домкрат так, чтобы стержень прошел через полый шток поршня и губки и мог быть захвачен губками. При этом в правую часть домкрата упирают упор стенда, форму или бетонную поверхность конструкции. После этого включают подачу масла через золотник поочередно с каждой стороны поршня.

При движении поршня влево стержень зажимается губками и натягивается на длину хода поршня. В это время губки свободно пропускают стержень. При движении поршня направо губки зажимают стержень, а губки перемещаются вместе с поршнем. Такие поступательно-возвратные движения поршня продолжаются до тех пор, пока арматуру не натянут до заданного усилия, проверяемого по манометру. Такие домкраты называются домкратами с перехватом.

Гидродомкраты ДГС-31,5-200 (рис. 3, а и б) и ДГС-63-315 (иногда вместо ДГС ставят буквы ДС), применяемые для натяжения стержневой арматуры с резьбой на концах, одинаковы по конструкции и отличаются длиной хода поршня, наибольшим усилием натяжения арматуры и размерами.

Перед началом натяжения на арматурный стержень навертывают анкерную гайку. Затем арматурный стержень пропускают в отверстие упора и специальным ключом навертывают сменную гайку на резьбу стержня (или, как иногда говорят, домкрат надевают на стержень).

После этого в цилиндр между стопорным кольцом и поршнем накачивают под давлением масло, поршень перемещается влево и соединенный со штоком поршня стержень натягивается. Когда натяжение достигает заданной величины, прекращают подачу масла и положение натянутого стержня фиксируют подвертыванием навинченной на него анкерной гайки.

На рис. 3, в показана схема применения домкрата при натяжении на бетон. На арматурный стержень, выходящий из изделия и пропущенный через опорную плиту, навертывают анкерную гайку, которая в дальнейшем фиксирует положение натянутого стержня.

Затем на конец стержня навертывают сменную гайку, соединяя стержень со штоком цилиндра домкрата. По мере того как домкрат натягивает стержень, гайку подвертывают и закрепляют при достижении требуемой величины натяжения.

Рис. 3. Гидравлический домкрат ДГС-31,5-200: а — в продольном разрезе (поршень до отказа вдвинут внутрь), б — общий вид конструкции домкрата, в — схема применения домкрата; 1 — накидная гайка (постоянная), 2 — рым- болт для подвески домкрата, 3 — крышка цилиндра, 4 н 6 — манжеты из маслостойкой резины, 5 — стопорное кольцо, 7 — шток поршня, 8 — штуцер для подачи масла от насоса, 9 — заглушка, 10 — поршень, 11 — цилиндр, 12 — сменная гайка, 13 — упор, 14 — стойка упора, 15 — арматурный стержень, 16 — гайка для анкеров, 17 — железобетонное изделие

Рис. 4. Гидравлический домкрат ДГП-63-315: а — продольный разрез, б —схема применения, а —общий вид конструкции; 1 — заглушка, 2 —цилиндр, 3 — шток, 4 — обойма, 5 — цилиндр для запрессовки пробки 6 — поршень, 7—наконечник, 8 — оголовник, 9 — пружина, 10 — шток опрессовки, 11 — внутренний поршень, 12 —наружный поршень, 13 — клин, 14 — проволоки пучка, 15 — корпус домкрата

Гидродомкраты ДГП-31,5-200 и ДГП-63-315 (рис. 4) применяют для натяжения пучковой арматуры.

Для соединения домкрата с пучком каждую из проволок вкладывают в паз оголовника; проволоки располагают по конусной поверхности наконечника и их попарно закрепляют с помощью клиньев в обойме.

Масло первоначально накачивают в полость справа от поршня. В этом случае поршень со штоком, цилиндром и обоймой перемещается влево до упирания поршня в поршень. Одновременно натягиваются проволоки, закрепленные в обойме.

После окончания натяжения проволок масло подают в цилиндр, поршень со штоком перемещается вправо и запрессовывает коническую пробку, закрепляя проволочный пучок в натянутом состоянии. В соответствии с описанным принципом действия домкраты такой конструкции называют обычно домкратами двойного действия: натяжение проволок пучка и запрессовка конической пробки.

Рис. 5. Гидравлический домкрат типа МТ: а — продольный разрез, б —схема применения; 1 — цилиндр, 2 — оголовник, 3 — головка, 4 — направляющая, 5 — шток, 6 — поршень, 7 — штанга, 8 — рукоятка, 9 — железобетонная конструкция

Для натяжения мощных многорядных пучков применяют специальные домкраты типа МТ (рис. 5), развивающие усилие до 150 тс.

Для натяжения пучка с помощью такого домкрата головку навертывают на резьбу стакана пучка (гильзы) так, чтобы полугайки стакана и направляющие домкрата упирались в поверхность конструкции. После подачи масла в цилиндр поршень перемещается и натягивает пучок. Окончив натяжение, стакан анкера расклинивают у поверхности бетона, снижают давление масла, отвинчивают головку от стакана и удаляют домкрат.

Нососные станции для обслуживания гидродомкратов типа ДГП, ДГС и др., не имеющих насосов, монтируют на передвижных тележках. На рис. 6 и 7 показаны ручная НСР-400 и приводная НСП-400 насосные станции.

Ручная лебедка и стрела, выдвигаемая из трубчатой стойки, служат для подвешивания на тросе и затем установки домкрата в нужное положение. На кронштейн тележки кладут домкрат при передвижении от одного рабочего места к другому и присоединении к гидравлической системе.

У домкратов типа ДГС шланги присоединяют к одному цилиндру, а у домкратов двойного действия типа ДГП — к двум цилиндрам: для натяжения пучка и запрессовки пробки анкера.

У станции НСР масло нагнетают с помощью ручного насоса, работая рычагом. Перед нагнетанием в зависимости от желаемого направления движения поршня (показано на рис. 6, б стрелками) открывают напорный нижний кран и сливной верхний кран, или наоборот. Давление масла в цилиндре контролируют по показаниям манометра.

При использовании домкратов двойного действия сначала открывают боковой напорный кран и домкрат отсоединяют от гидравлической системы только после запрессовки пробки анкера.

Схемы гидравлической сети станций НСП и НСР аналогичны, но вместо ручного насоса стоит более мощный насос с приводом от электродвигателя. Это обусловило необходимость установки предохранительного клапана (ем. рис. 7) и вентиля для регулирования давления в гидросистеме.

Рис. 6. Ручная насосная станция (НСР-400), применяемая при натяжении арматуры: а — общий вид, б —схема гидравлической системы; 1 — насос, 2 — тележка, з — волноноиоротное колесо, 4 – кронштейн, 5 — распределитель, 6 — трубчатая стойка, 7 — трос, 8 — стрела, 9 — ручная лебедка, 10 — манометр, 11 — бак для масла, 12 — рычаг, 13 — сливной коллектор, 14 — сливные краны, 15 — напорные краны, 16 — шланги

Рис. 7. Приводная насосная станция (НСП-400), применяемая при натяжении арматуры: а—общий вид, б — схема гидравлической системы; 1 — трубчатая стойка, 2 — ручная лебедка, 3 — стрела, 4 — манометр, 5 — бак для масла, 6 — распределитель, 7 — электродвигатель, 8 — полноповоротное колесо, 9 — поворотная цапфа, 10 — тележка, 11 — насос, 12 — сливной коллектор, 13 и 18 — напорные краны, 14, 16 и 17 — сливные краны, 15 — шланги, 19 — регулировочный вентиль, 20 — предохранительный клапан

Арматурные работы - Домкраты для натяжения напрягаемой арматуры

gardenweb.ru

Домкраты-натяжители арматуры PAUL

Наша компания рекомендует к использованию домкраты-натяжители арматуры производства немецкой компании PAUL. Данные домкраты-натяжители хорошо зарекомендовали себя на существующих производствах дорожных плит ПАГ 14 и ПАГ 18, а так же при производстве столбов СВ 95 и СВ 110.

Для натяжения и анкеровки арматуры мы предлагаем Вам использовать следующее оборудование "PAUL":

Фото Наименование Стоимость

Насосная станция NG50 производительностью 5,8 л/мин. Скорость натяжения будет несколько ниже.

  • Мощность электродвигателя - 3 КВт (1500 об/мин)
  • Вместимость бака с маслом полезная 30 литров, полная 40 литров.
  • Производительность насоса 5,8 л/мин
  • Рабочее давление 450 bar
  • Габаритные размеры Д х Ш х В мм - 1460х740х1080
  • Вес - 120 кг

 

691 000

Насосная станция NG50 производительностью 8,4 л/мин.

  • Мощность электродвигателя - 5,5 КВт (1500 об/мин)
  • Вместимость бака с маслом полезная 30 литров, полная 40 литров.
  • Производительность насоса 8,4 л/мин
  • Рабочее давление 450 bar
  • Габаритные размеры Д х Ш х  В мм - 1460х740х1080
  • Вес - 125 кг
810 000

Насосная станция NG100 производительностью 8,4 л/мин. Она может быть оборудована подвесным краном и пружинным балансиром (чтобы не таскать домкрат вручную), а также имеет возможность подключения сразу двух домкратов.

  1. Аналоговый манометр. Опционально может быть установлен цифровой прибор измерения давления
  2. Регулируемый клапан сброса давления. С его помощью устанавливается точная требуемая сила натяжения
  3. Индикатор обратного потока для проверки надлежащей работа агрегата

 

991 000

Дополнительное оборудование для насосной станции NG 100:

  • Кран.
  • Пружинный балансир
  • Пневматические шины

 

163 000

78 000

89 000

 

Автоматический одиночный 4-х шланговый домкрат усилием 160 кН с ходом штока 200 мм 391 000

Корпус анкерного зажима тип A45-34 (подходит для арматуры диаметром 12 и 14 мм)

Данные корпуса рассчитаны на 1 000 натяжений

600

 

Клинья анкерного зажима:

  • тип 34 BST 12 (арматура 12 мм)
  • тип 34.0.62 (арматура 14 мм)

Данные клинья рассчитаны на 500 натяжений

 

500

500

 

Плюсы при использовании гидравлических домкратов и анкерных зажимов "PAUL" по сравнению с электротермическим нагревом следующие:

  • - Экономия на электроэнергии домкрат с насосной станцией потребляют 5,5 кВт/ч.
  • - Экономия на изготовлении шайб: анкерные зажимы многоразового использования.
  • - Меньшая трудоемкость: при гидравлическом методе работают только два человека, причем один из них нужен только для укладки арматуры.
  • - Высокая производительность: при гидравлическом методе процесс анкеровки и натяжения происходит очень быстро по сравнению с методом электротермического нагреве и высадки головок.
  • - Также важным моментом является контроль натяжения каждого прутка, что обеспечивает высокое качество изделий и отсутствие брака.
  • - Универсальность оборудования: с помощью такого комплекта можно выпускать ПАГи, опоры ЛЭП, плиты перекрытий ПК, преднапряженные сваи и панели для КПД. Также его можно использовать для производства изделий, в которых используется напрягаемый канат (в том числе, на длинных стендах).
  • - Установка мобильная и занимает мало места.

prs-metall.ru

Оборудование для натяжения арматуры

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины и установки для переработки нерудных материалов

Оборудование для натяжения арматуры

При изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций бетонную смесь укладывают в формы после размещения и натяжения арматуры. Напряженную арматуру фиксируют различными зажимными устройствами — клиновыми, цанговыми и т.п. на корпусе формы или упорах стенда. После затвердения изделия зажимы снимают и натяжение проволок передается непосредственно на железобетонное изделие за счет сцепления арматуры с бетоном,

Рис. 265. Станок для гибки стержней

Рис. 266. Гидродомкрат для натяжения арматуры1 — крышка; 2 — поршень; 3 — цилиндр; 4, 7, 10 — патрубки; 5, 12 — зажимы; 8, 11 — упоры; 9 — клапан; 13 — борт формы

Другой способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий заключается в том, что при формовании изделия в нем оставляют каналы, куда после затвердения вводят арматуру, подвергают ее натяжению и защемляют специальными зажимами, остающимися в изделии на весь срок его службы. Натяжение отдельных стержней и пучков арматуры осуществляют гидравлическими домкратами или электротермическим способом.

Переносной гидродомкрат с цанговым зажимом для натяжения стержней и прутков арматуры состоит из гидроцилиндра, поршня, упорного патрубка, золотниковой коробки, тянущего и удерживающего цанговых зажимов. Корпус гидроцилиндра закрыт с двух сторон крышками.

При натяжении стержня на его конец, выступающий из формы, надевают цанговый зажим и затем надвигают гидродомкрат таким образом, чтобы конец прутка вошел в отверстие тянущего цангового зажима, а патрубок уперся в стенку формы (стенда). При подаче рабочей жидкости в подпоршневое пространство поршень перемещается влево, натягивая арматуру. В крайнем левом положении упор, связанный с поршнем патрубком, переключает золотниковый клапан, и поршень начинает перемещаться обратно вправо. Стержни арматуры удерживаются в натянутом положении цанговым зажимом. При крайнем правом положении упором, связанным с поршнем патрубком, клапан будет вновь переключаться на ход поршня влево и стержень вновь будет натягиваться. Повторными движениями поршня можно обеспечит заданное натяжение (удлинение) стержня.

Арматуру можно натягивать механическим, электротермическим и электротермомеханическим (комбинированным) способами.

Механический способ натяжения осуществляется гидравлическими домкратами, грузовыми устройствами, лебедками с динамометрами, а также специальными навивочными машинами. Наибольшее распространение получили гидравлические домкраты (гидродомкраты). Конструкции их многообразны и определяются видом напрягаемой арматуры и устройств для ее закрепления и величиной тягового усилия.

Гидродомкраты подразделяют на передвижные и переносные. Они снабжены насосами или насосными станциями.

На рис. IV-13 представлен малогабаритный гидродомкрат с цанговым зажимом для натяжения стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм.

Гидродомкрат состоит из корпуса, распределительного золотника, тянущего зажима, поршня, упоров, удерживающего зажима и упоров стенда или формы.

Натяжение происходит следующим образом. Гидродомкрат надевают на выступающий из упоров стенда стержень с таким расчетом, чтобы конец его вошел в губки тянущего зажима, а корпус гидродомкрата своим торцом коснулся упора стенда. Губки тянущего зажима имеют зубчатую поверхность. При перемещении поршня влево зажим своими тремя губками захватывает стержень. В крайнем левом положении правый упор переключает золотник и поршень с зажимом начинает перемещаться вправо (обратно). При этом губки зажима, прижатые к натягиваемому стержню пружиной, захватываются им, перемещаются по наклонным пазам корпуса и защемляют стержень, исключая его осевое перемещение. При своем обратном движении (слева направо) губки зажима свободно проходят, не задевая стержень. В крайнем правом положении левый упор переключит золотник, поршень и зажим, и цикл повторяется. Зажим захватывает стержень и снова натягивает его; губки зажима в это время несколько раздвинуты и скользят по нему. Совершая возвратно-поступательные движения, гидродомкрат перехватами может натянуть стержень любой длины.

В системе автоматики переключения подачи масла в гидроцилиндр вместо упоров могут быть установлены два реле давления, воздействующие на золотник. По окончании натяжения зажим остается на стержне, удерживая его в натянутом состоянии, а гидродомкрат снимают и в него вставляют новый зажим. Максимальное усилие натяжения 80 т.

Для натяжения пучковой арматуры на затвердевший бетон применяют гидродомкрат двойного действия, представленный на рис. IV-14. Он состоит из заглушки, цилиндра, штока, обоймы, цилиндра для запрессовки пробки, поршня, наконечника, оголовника, пружины, штока, внутреннего поршня, наружного поршня и клиньев.

Для натяжения арматуры гидродомкрат (см. рис. IV-14, б) подводят к торцу изделия и каждую из проволок пучка вводят в продольные пазы оголовника и далее по две проволоки в обойму, где их закрепляют клиньями. После этого в полость цилиндра под давлением подается масло и поршень со штоком перемещается справа налево до упора в поршень, одновременно передвигается также и цилиндр с обоймой, в которой закреплены проволоки, в результате чего они натягиваются. После натяжения проволок в полость цилиндра поступает масло, в результате чего поршень со штоком, двигаясь слева направо, запрессует пробку в коническом анкерном устройстве.

Рис. IV-13. Гидродомкрат для стержневой арматуры

Электротермический способ, применяемый для натяжения стержневой и проволочной арматуры, более прост и не требует сложных и дорогих зажимных устройств (цанговых, клиновых и т. д.). При этом способе используют анкерные головки, шайбы, коротыши или петли.

Рис. IV-14. Гидродомкрат для натяжения пучковой арматуры (а) и схема его применения (б)

В качестве преобразователей тока обычно используют трансформаторы, а сам процесс осуществляется на специальных установках, позволяющих одновременно нагревать несколько стержней диаметром 14—28 мм и длиной 6—24 м до температуры 300—400° С. Проволочную арматуру нагревают до температуры 400—500° С; время нагрева должно ограничиваться, так как при перегреве прочность снижается.

Электротермический способ натяжения высокопрочной проволоки не рекомендуется вследствие температурных воздействий, ухудшающих ее прочностные свойства.

На рис. IV-15 представлены схемы установки для электротермического нагрева стержней.

Рис. IV-15. Схемы установок для электротермического нагрева стержней (а) и пакета проволок (б)

На двух стойках (одна из них подвижная) расположены губки (токоподводящие) и (зажимные), которые под действием пневмо-цилиндров сходятся и зажимают стержни с высаженными на концах анкерами (головками). На средней стойке имеются ролики, предохраняющие стержни от провисания. При включении тока стержни удлиняются и левая стойка вместе с тележкой отодвигается. С движением стойки и тележки связана стрелка, поворачивающаяся вокруг шарнира. По шкале устанавливают величину удлинения нагреваемого стержня. При определенном удлинении стрелка действует на конечный выключатель и ток отключается. В шкафу размещена электроаппаратура.

Нагретые стержни укладывают в упоры форм или поддонов. При остывании в стержнях возникают напряжения, и эти усилия воспринимает форма или поддон.

Имеется и другая схема, по которой стержни с анкерами укладывают горизонтально в подвижный и неподвижный зажимы, имеющие вертикальные пневмоцилиндры, после чего включают ток. По мере нагревания стержни удлиняются, подвижный зажим (контакт) нажимает на микропереключатель и трансформатор выключается, при этом подается звуковой сигнал, сообщающий об окончании нагрева.

На рис. IV-15, б представлена схема установки для электротермического нагрева проволоки (пакета из 2—6 проволок), состоящей из конечного выключателя, пластин, контактных устройств, кнопки управления, шкафа с электроаппаратурой, трансформатора и губок.

Контактные устройства состоят из зажимов для закрепления проволок и подвода тока для их нагрева. Контактные устройства устанавливают на расстоянии друг от друга из условий получения прогиба при нагреве проволоки, равного 300—350 мм, а конечный выключатель с таким расчетом, чтобы его рычаг соприкасался с нагретой проволокой в точке ее максимального прогиба.

Перед нагревом между губками и анкерами (головками) проволок устанавливают пластины — каждую длиной, равной половине расчетного удлинения проволоки при нагреве. При включении тока проволока нагревается и, удлиняясь, касается средней своей частью конечного выключателя, при этом автоматически разрывается электрическая цепь.

На основе описанной схемы созданы различные конструкции установок для нагрева стержней и проволок.

Электротермомеханический способ натяжения арматуры. На заводах сборного железобетона для изготовления плоских изделий, например панелей, применяют непрерывную навивку и натяжение арматуры на передвижные и стационарные формы или на упоры стендов. В современных арматурно-навивочных машинах обычно требуемое усилие в проволоке создается в два этапа: на первом этапе — натяжение с помощью механических устройств (усилие 30—50% требуемого), на втором этапе — охлаждение арматуры, нагретой электрическим током (70—50%).

Машина состоит из следующих основных узлов: рамы, моста, каретки, пиноли, привода каретки, привода передвижения моста, двух механизмов подачи проволоки, грузовой станции и двух тормозных устройств. Проволока в виде бухт устанавливается на специальных устройствах-вертушках. Мост передвигается на катках по балкам рамы.

Каретка имеет вертикальный паз, в который вставлена скалка, являющаяся осью звена цепной передачи, приводимой в движение от привода каретки. При движении цепной передачи связанная с ним скалка заставляет каретку вместе с пинолью совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль моста. Пиноль представляет собой пустотелый шпиндель с роликами на концах. Для ее перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях служит специальный привод. При движении пиноль, имеющая внизу ролик, выдает навиваемую на штыри формы под соответствующим натяжением проволоку (одну или две). Грузовая станция выполнена в виде клети с грузами, перемещающейся по направляющим рамы. В случае отрыва проволоки клеть удерживается специальными ловителями.

Машина работает следующим образом. Поступившая по рельсам для навивки арматуры форма автоматически устанавливается и фиксируется в определенном положении. Проволока с бухт через тормозные устройства, механизмы подачи, блоки грузовой станции, систему направляющих блоков поступает в пиноль и далее закрепляется на штыре формы. Проходя механизм подачи, проволока огибает шкив 3—4 раза. В начале работы мост с кареткой устанавливается под первым (продольным) рядом штырей и после включения привода передвижения каретка нижним роликом пиноли навивает проволоку. После навивки первого ряда оператор с пульта управления передвигает мост к следующему ряду штырей и т. д. По окончании навивки проволока автоматически закрепляется на поддоне и отрезается. При навивке поперечной арматуры каретку останавливают и приводят в движение мост.

При навивке проволоки на штыри предусматривается автоматический электротермический нагрев: ток включается и выключается одновременно с приводом каретки.

Применение электронагрева позволяет снижать величину суммарного натяжения проволоки. Благодаря совместному действию механического натяжения и электронагрева нагрузки на машину уменьшаются, что допускает одновременную навивку двух проволок диаметром до 5 мм каждая.

На рис. IV-17 представлена схема арматурно-навивочной машины, предназначенной для навивки арматуры на механизированных стендах. Машина состоит из собственно передвижной машины, совершающей возвратно-поступательные движения вдоль стенда по уложенным рельсам, и каретки, совершающей возвратно-поступательные движения перпендикулярно оси машины. Машина и смонтированная на ней каретка имеют индивидуальные приводы.

На раме машины смонтированы следующие основные механизмы: механизм подачи, механизм натяжения, привод продольного хода и механизм поперечного движения каретки.

Проволока сходит с двух бухт, что обеспечивает выдачу одной или двух проволок, и поступает в механизм подачи через тормозное устройство, состоящее из двух верхних и трех нижних роликов. Величина торможения регулируется изменением расстояния между роликами, т. е. углом охвата роликов проволокой. Далее проволока поступает на диски, которые она огибает 3—4 раза, благодаря чему достигается необходимое трение. При этом диски вращаются периодически и подают проволоку в механизмы натяжения. Периодичность вращения дисков достигается подключением червячного редуктора к электродвигателю при помощи электромагнитных муфт, управляемых конечными выключателями механизма натяжения. Каждый привод дисков состоит из червячного редуктора с электромагнитной муфтой и электродвигателя.

Рис. IV-17. Схема арматурно-навивочной машины

Механизм натяжения включает вертикальную металлическую конструкцию (направляющие), грузовую клеть со сменными грузами и систему блоков. Грузовая сеть с грузами и предохранительным устройством через систему блоков подвешивается на движущейся проволоке (или двух проволоках).

Каретка и пиноль предназначены для выдачи и поперечной навивки (укладки) проволоки. Механизм поперечного движения каретки состоит из электродвигателя, привода и цепной передачи. Пиноль отдельным приводом может перемещаться по высоте. Проволока на выходе из пиноли наматывается на штыри стенда.

Проволока натягивается механическим путем (механизмом подачи I и механизмом натяжения II), а также электротермическим нагревом. Система электротермического нагрева состоит из трансформаторов, электрошкафов, скользящих контактов и системы питания гибким кабелем.

Машина одновременно навивает две проволоки диаметром 3 мм или одну проволоку диаметром 5 мм при соответственно включенных одном или двух трансформаторах.

Агрегат работает следующим образом. Проволока, сматываясь с бухты, проходит через все описанные выше механизмы, в том числе пиноль, и закрепляется на одном из штырей стенда. В зависимости от схемы навивки проволоки поочередным или одновременным включением приводов передвижения машины и каретки проволока огибает штыри стенда и натягивается. После укладки и натяжения первого ряда проволоки пиноль поднимается и процесс повторяется.

При выдаче механизмом подачи I проволоки со скоростью, превышающей скорость навивки на штыри стенда, грузы начинают опускаться вниз и, действуя на конечные выключатели, отключают электромагнитную муфту механизма подачи и включают тормозную электромагнитную муфту. В результате подача проволоки прекращается и грузы начинают подниматься. При подъеме груза через конечный выключатель отключается тормозная электромагнитная муфта и включается муфта механизма подачи. При такой схеме груз висит на проволоке, создавая заданное натяжение.

При электротермическом нагреве требуется электрическая изоляция механизмов от корпуса машины. Контакт для подводки тока крепится к оси ролика механизма натяжения II или оси ролика пиноли (на рисунке эти места соответственно помечены одним и двумя крестами). Ток также может быть подведен и к осям роликов. Ток к нагреваемой проволоке поступает от вторичной обмотки трансформатора. Первичная обмотка трансформатора последовательно соединена с цепью параллельно включенных силовых обмоток четырех магнитных усилителей, что обеспечивает возможность регулирования силы тока.

Питание обмоток магнитных усилителей производится от селеновых выпрямителей через обмотки промежуточного магнитного усилителя, подключенные к сети переменного тока 220 в. Питание обмоток управления промежуточного магнитного усилителя производится от тахогенератора. Цепь катушки магнитного пускателя питается от сети переменного тока по схеме фаза-нуль при напряжении 220 в. Пускатель включается через пакетный переключатель, расположенный на пульте управления оператора.

Цепь нагрева проволоки включается при срабатывании магнитного пускателя. Сила тока в цепи нагрева проволоки при постоянной длине нагреваемого участка изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. При небольшой скорости подачи невелико напряжение тахогенератора, приводимого в движение от проволоки, и мала сила тока в цепи обмоток управления. Поэтому мала сила тока в обмотках управления в цепи нагрева проволоки. При увеличении скорости подачи проволоки возрастает сила тока в цепи нагреваемой проволоки.

Кроме машин, применяемых для непрерывной навивки проволоки (арматуры) на плоские изделия, существуют также конструкции для навивки и натяжения арматуры на изделия, имеющие форму тел вращения (напорные железобетонные трубы, опоры линий электропередач и др.).

Читать далее: Штукатурные нормо-комплекты и станции

Категория: - Машины и установки для переработки нерудных материалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Домкраты для натяжения канатной арматуры

Основные виды гидравлических домкратов, используемых для преднапряжения арматуры.

Компания «ПСК-Строитель» осуществляет продажу и сдает в аренду домкраты для натяжения арматуры.

Для надежного механического натяжения напрягаемой стальной арматуры Dywidag System International компания «ПСК-Строитель» применяет гидравлические домкраты натяжители. В арсенале оборудования «ПСК-Строитель» имеются многопрядевые домкраты, предназначенные для натяжения стальных арматурных пучков. Наша компания может предложить домкрат, создающий практически любое усилие натяжения. К основным моделям гидравлических домкратов натяжителей, которые востребованы при промышленном и жилом строительстве, в мостостроении и дорожном строительстве, относят домкраты SM 240, HOZ 950/1700 и HOZ 3000/4000. Для каждого из домкратов «ПСК-Строитель» предлагает специальные адаптеры, которые в зависимости от строительного объекта увеличивают или уменьшают количество возможных натягиваемых пучков арматуры. Благодаря тесному сотрудничеству нашей компании с немецким производителем Dywidag System International (DSI), мы готовы заказать и доставить адаптеры для гидравлических домкратов нескольких типов, которые могут увеличить захват домкрата до 37 пучков арматуры.

Гидравлические домкраты, предлагаемые компанией «ПСК-Строитель», можно использовать как в условиях цеха для натяжения арматуры на форму или упоры, так и в условиях строительства для натяжения арматуры на бетон.

 

Домкраты гидравлические для натяжения пучков арматуры

Кол-во канатов 15,7мм в пряди

SM 240

HoZ 950/100

HoZ 1.700/150

HoZ 3.000/250

HoZ 5.400/250

6.800

9.750

1

X

 

 

 

 

 

 

2

 

X

 

 

 

 

 

3

 

X

 

 

 

 

 

4

 

X

 

 

 

 

 

5

 

 

X

 

 

 

 

6

 

 

X

 

 

 

 

7

 

 

X

 

 

 

 

8

 

 

 

X

 

 

 

9

 

 

 

X

 

 

 

10

 

 

 

X

 

 

 

12

 

 

 

X

 

 

 

15

 

 

 

 

X

 

 

19

 

 

 

 

X

 

 

22

 

 

 

 

X

X

 

27

 

 

 

 

 

X

 

31

 

 

 

 

 

X

X

37

 

 

 

 

 

 

X

Технические данные гидравлических домкратов

Тип домкрата

A

B

C

D

E

F

G

H

K

L2)

SM 240

1.1501)

350

-

80

100

-

70

150

140

500

HoZ 950/100

622

350

-

150

220

-

130

190

260

400

HoZ 1.700/150

858

490

180

-

270

230

170

220

340

600

HoZ 3.000/250

1.130

625

215

-

360

320

220

300

440

600

HoZ 5.400/250

1.215

700

200

300

420

360

270

350

540

800

6.800

1.4501)

-

80

-

-

440

310

490

620

1.200

9.750

1.4701)

-

90

-

-

480

370

550

740

1.200

1) вкл. Клин

2) без фрикции

psk-stroitel.ru


Смотрите также